精益六西格玛黄带实战培训

精益六西格玛，是把精益管理和六西格玛管理整合在一起的系统的、集成的业务改进方法体系；旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的方法。它可实现无缺陷的过程设计（DFLSS）、或/和对现有过程进行持续改善（DMAIC），消除过程缺陷和无价值作业、提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。

08-07

吴少颖-一线班组长管理技能提升

如何正确理解现场管理人员的职责？如何有效的开展现场的日常管理？如何调动和激发下属的积极性,有效的推动现场管理和改善？如何科学处理内外部关系，使工作更加顺畅的开展？

02-27

吴少颖-现场问题分析与解决

生产过程中，生产现场往往是问题的高发点。优秀的现场管理者,一定是现场问题发现、分析与解决的高手!

然而在实际工作中,我们常常看到现场管理者在解决问题方面的不足。天天忙于解决各种各样的问题而疲惫不堪?而问题仍像水里的葫芦，此起彼伏。常常只是解决了“一个”问题,而没有解决“一类”问题，没有从系统角度思考问题而头痛医头,脚痛医脚。

02-27

吴少颖：现场管理和生产效率提升之三招四式

成本无法下降、人员加班额外费用高？

人人都很忙，工作很累却看不到成效?

这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费，需要我们重新认识现场管理和生产效率。

随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，本课程为学员传授现场管理的三个基本功和提高生产效率的四大心法，增强生产核心力量，提升竞争力。

01-14

吴少颖：精益降本增效四大心法—降本千万的工厂如何炼成？

降低成本是企业提高效益、增强竞争力的重要手段。在当前经济形势下，企业面临着巨大的成本压力，如何有效地降低成本、提高效率，成为了企业亟待解决的问题。

传统制造业历经多年发展，已经从差异化产品销售进入同质化竞争模式，除非在商品技术、制造工艺上出现创新性突破，否则寻求通过产品直接成本降低而建立竞争中的低成本优势其实难以实现。

01-14

预见性 TPM - AI 赋能的零故障产线

利用 AI 可以实现设备状态的实时监控和数据采集，通过物联网技术将设备与云端连接，快速获取准确的运行数据，为管理决策提供及时依据；生产数据汇总表总是滞后和需要大量的人工统计导致工厂很多数据并没有发挥作用，AI 可以自动化地对生产数据进行汇总和分析，实时生成数据报表，提高数据的及时性和准确性；

01-14

汽车行业故障树FTA分析法—根本原因分析的重要武器

故障树分析采用逻辑的方法，形象地进行产品和系统风险的分析，其特点是直观、明了，思路清晰，逻辑性强，可以做定性分析，也可以做定量分析。体现了以系统工程方法研究可靠性、安全性问题的系统性、准确性和预测性，它是可靠性工程及风险风险的主要分析方法之一，应用范围正在不断扩大，是一种很有前途的故障分析法。

10-13

精益现场七大浪费及八大改善利器

《精益七大浪费及八大改善利器》这门具体课程，让学员们掌握如何运用合适的工具，通过设备的效调配和布局，大幅度的提高公司效率，并通过强化培训，综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用，使学员能够了解精益生产的理论体系，掌握单件流生的的核心工具，为公司推行精益生产打下基础。从而全面提高企业生产制造现代化管理水平，运用先进的生产运作管理模式和管理方法，建立具有竞争力的一流制造企业

09-02