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FTA故障树分析培训大纲

 

 

FTA故障树分析培训大纲

培训目标:
    故障树分析方法在系统可靠性分析、安全性分析和风险评价中具有重要作用和地位。既可用于定性分析又可定量分析。
1. 帮助判明可能发生的故障模式和原因;
2. 发现可靠性和安全性薄弱环节,采取改进措施,以提高产品可靠性和安全性;
3. 计算故障发生概率;
4. 发生重大故障或事故后,FTA是故障调查的一种有效手段,可以系统而全面地分析事故原因,为零故障提供支持;
5. 指导故障诊断、改进使用和维修方案等。
    有效运用FTA在产品质量策划和质量改进中减低产品质量风险是本次培训的目标!
    本课程摆脱了枯燥理论讲解,也完全跳开了仅仅“知其然”的纯技巧机械“填鸭式”培训框架,结合大量的鲜活并极具针对性的FTA案例和练习等,使“知其所以然”。着眼于具体新产品开发项目的实施和质量问题的改进,以期提高参与人员的技术质量工具的运用能力!

课程特点:
实用性、参与性、互动式、启发式、案例讨论分析结合具体项目练习。

授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲:

第一讲 可靠性基本概念与术语

1.1 可靠性与可靠度

-可靠度的估计值

-可靠性的形成与类型

1.2 失效与故障

-失效与故障的含义

-缺陷、错误和故障

-失效率

-课题讨论:缺陷、错误和故障

1.3 失效模式及类型

-可能发生的失效模式

-电子元器件故障率

1.4 系统与可靠性模型

-一般系统的功能结构

-串联系统可靠性模型

-并联系统可靠性模型

-其他类型的可靠性模型

-课题讨论:可靠性模型实例

1.5 可靠性工程技术

-可靠性工程核心思想与内容

-可靠性工程与产品寿命周期费用

1.6 常用失效分析技术-基本目的与方法

-从失效进行分析的优点

-常用失效分析技术

-课题讨论:存在什么问题 / 故障模式?

第二讲 故障树分析技术(FTA)概述

2.1 FTA基本概念

-故障树分析的简单描述

-几个实际的案例

-  FTA 与 FMECA 的关系

2.2 故障树分析模型及特点

-故障树分析模型图

-故障树基本概念

- FTA 的特点

2.3故障树分析的目的

2.4 FTA的基本思路与程序

- FTA 基本思路:一种系统化的分析方法

-故障树分析的基本程序

- FTA 工作流程图

2.5 FTA 工作要求

第三讲 故障树的建立和简化分析

3.1常用符号及其解释

-FTA事件符号

-逻辑门符号

3.2 FTA建树步骤

-顶事件确定的准则

-逻辑门:事件因果关系

-建树规则

-故障树示例

3.3故障树定性分析

-定性分析的目的

-割集和最小割集的概念

-寻求最小割集的两种方法

-应用最小割集进行定性评定

-FTA完整实例(一)

第四讲 故障树定量分析

4.1定量分析时的假设条件

-三个重要假设

4.2故障树的数学描述

-故障树的数学描述

-典型逻辑门的结构函数

-故障树的简化

4.3顶事件发生的概率

-顶事件发生概率的精确计算

-顶事件发生概率的近似计算

4.4重要度分析

-概率重要度

-结构重要度

-关键重要度排序

4.5 FTA完整实例(二)

第五讲 FTA分析报告的格式和主要内容(可选)

5.1 FTA分析报告的格式

5.2 FTA分析报告的重要内容

5.3 FTA实例(三)-某型飞机起落架系统FTA

第六章FTA分析的程序

6.1熟悉系统:

6.2调查事故:

6.3确定顶上事件:

6.4确定目标值:

6.5调查原因事件

6.6画出故障树

6.7分析:

6.8事故发生概率

6.9比较

6.10分析:原则上是上述10个步骤,在分析时可视具体问题灵活掌握

6.11案例

  1.  

讲师介绍:

中国质协注册6sigam黑带                                    

VDA QMC6.3外审员

澳门大学MBA工商管理硕士

曾任世界500强质量总监

国家注册质量工程师

高级培训讲师、顾问师

长期研究各种质量问题的解决工具;

中国G8D培训咨询开创人;

中国谢宁DOE应用落地首位推行者;

精通问题解决工具如PST、新旧QC七大手法、谢宁DOE、经典DOE等;

现场问题改善推进专家,帮助企业建立QCC品质圈、5S的推进;

专注于汽车行业质量管理提升

精通德国汽车工业学会相关的标准,是大众指定专职VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI等课程的培训老师;

 

 

  1. 曹老师在DOE方面培训、咨询的优势分析:

 

    1. 二十多年的DOE工具研究经验,了解每种DOE的优缺点;
    2. 曾任世界500强质量总监,了解DOE最前沿的信息;
    3. 曾在多个集团内推广DOE工具,解决设计和工艺的难点,具有丰富的推广经验和成功的案例;
    4. 熟悉企业在技术和工艺复杂问题解决现状,根据企业现状导入DOE工具

 

 

创建时间:08-27 14:28
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