精益生产中单元式生产及效率如何提升？看这里

众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式 – 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却可以说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底什么是精益生产？其实精益生产是给企业提供了一个最佳的解决方案，科学灵活地实行 TPS 可以设计并生产出高品质低成本的产品，并能快速响应顾客需求，达到以最小的投入实现最大产出的目的。现在对于 TPS 的研究已经遍布全世界，众多研究与推广 TPS 的企业都已获得相当可观的成果。目前中国的市场环境让企业面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等方面的压力正是在企业全面推精益生产的最佳时机！可很多企业在真正推行时，总是不能系统的看待企业存在的问题，往往是：头痛医头，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待企业存在的各项问题。此精益系列课程将让你站在更高的位置如何将企业存在的现状问题与科学的精益系统理论做有机整合。

      《精益单元生产及效率提升》这门具体课程，让学员们掌握如何运用合适的工具，通过设备的效调配和布局，大幅度的提高公司效率，并通过强化培训，综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用，使学员能够了解精益生产的理论体系，掌握单元式生的的核心工具，为公司推行精益生产打下基础。从而全面提高企业生产制造现代化管理水平，运用先进的生产运作管理模式和管理方法，建立具有竞争力的一流制造企业精益生产—价值流分析 上海 2015-4-10(2天)精益生产—价值流分析课程，旨在帮助学员熟悉生产流程的增值链；明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义；明确企业现场中的浪费现象；掌握实现准时化生产的工具方法；熟悉直观工厂和持续改进概念。供应商管理与采购谈判技巧

课程收益

50. 理解单元式生产的意义；
50. 掌握单元式生产实践运用；
50. 掌握时间研究和动作分析；
50. 制定实际流程单元式生产；
50. 掌握作业分解方法
50. 成功推行单元式生产能够大幅度改变工厂各项指标：生产效率提升 20%  -  60%、生产周期缩短 50% - 80%、在制品库存降低  50% - 90%、成品库存降低 30% - 50%、原材库存降低 25% - 40%、人工成本降低 15% - 30%

培训特色

50. 系统性：企业整个运营流程存在的问题，结构化的物流、信息流的全面运营过程等
50. 实战性：讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益！培训过程增加了企业现场实操环节，到企业内部结合企业目前存在的问题现状，当场演练
50. 针对性：课前问卷调查、访谈等了解企业现状，课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂
50. 实用性：课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法
50. 互动性：启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等
50. 成长性：讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程，为企业运营管理职业成长作了最佳诠释。让学员重温来自管理现场的感受，并在思想上升华

课程大纲

• 生产节拍及单元式生产

50. 健康企业的三个流：信息流、物流、资金流
50. 如何让企业运营流动起来
50. JIT:准时生产制
50. 生产节拍：准时满足客户需要的工作效率
50. 生产节拍的计算方式
50. 生产节拍的计算方式案例演练
50. 生产节拍时间、作业时间、制造周期三都的区别
50. 生产节拍的变动会造成的影响
50. 生产节拍的时间测试
50. 传统批量生产模式的问题点：制造周期长、延误交期和大量成品库存并存、柔性差、占用大量的空间和成本、批量不良、大量的在制品库存等问题
50. 大量在制品库存背后深层次原因分析
50. 单元式生产的定义
50. 单元式生产的特点：一次完成一件、作业流程间距最小、作业流动起来没等待浪费、在作业中断的地方采用看拍拉动、在制品控制在合理的范围之内
50. 单元式生产的优势：快速交货、缩短预测周期、产品灵活切换、降低人工成本、减少场地、便于管理和沟通等
50. 单元式布局的原则
50. 单元式布局形式一：直线式单元布局
50. 单元式布局形式二：功能式单元布局
50. 单元式布局形式三：O型单元布局
50. 单元式布局形式四：U型单元布局
50. 单元式布局形式五：L型单元布局
50. 单元式布局形式六：= 型单元布局
50. 单元式布局形式七：分支型单元布局
50. 单元式布局形式八：花瓣型单元布局
50. 单元式布局形式九：综合型单元布局
50. 如何活用各种类型的单元式布局

• 构建单元式布局提升现场效率

50. 单元式生产的推行步骤：数据收集、加工路径分类、零件与设备的关系矩阵、加权分析、聚类分析、单元划分
50. 单元式生产的构建案例
50. 单元式生产的构建练习
50. 生产的编成效率：如何将生产各工作要素做最佳的分配与组合
50. 什么是山积表
50. 如何制作生产线山积表
50. 绘制各工序的结点络图
50. 生产线平衡的损失率和损失时间的计算
50. 生产线平衡的损失率和损失时间的练习
50. 生产节拍与生产线平衡之间的关系
50. 结合生产线平衡山积表对生产线重新布局
50. 提升编成效率技巧一：合并
50. 提升编成效率技巧二：重组
50. 提升编成效率技巧三：删除
50. 提升编成效率技巧四：简化
50. 提升编成效率技巧五：多能工
50. 五羊本田工厂单元式生产改善案例
50. 单元式生产改善练习
50. 构建《单元式生产组合票》

• 搭建和推行单元式生产线

50. 筹建精益生产工作小组
50. 确定改善目标：选择样板、分析项目投资预算
50. 工艺流程图定义
50. 绘制工艺流程图
50. 工艺流图的作用：反现现行方法的每一个细节、系统分析与解决问题等
50. 工艺流程图的分析符号
50. 工艺流程图的实操案例
50. 标准工时的定义
50. 采集现场标准工时测量步骤：按照工艺流程图分配测量任务、制作汇总表、实地测量目前各作业员的标准工时、修正各标准工时等
50. 绘制山积表，找出瓶颈工位等
50. 测算单元人数
50. 对新单元生产线方案进行讨论
50. 设计搭建新标准工作台
50. 新生产线编成效率分析
50. 改善前后效果对比图
50. 全工厂推广

• 答疑和讨论