生产管理：精益生产系统与现场改善的六大利器
课程简介和目标: Course Objectives
了解实现精益现场的八大基础利器 – 现场布局、线平衡分析、多能工培训、5S、目视化、TPM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入时机
熟悉生产流程的增值链
明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
JIT 的理念
明确企业现场中的浪费现象
掌握实现准时化生产的工具方法
熟悉直观工厂和持续改进概念
掌握现场改善的有效方法
课程大纲：Course Outlines
第一部分：丰田精益思想与系统介绍
1、精益生产基础
精益生产起源与发展
适应市场变化的选择
精益生产的核心
JIT 的定义
JIT 的出发点及基本思想
精益是 JIT 思想的进一步升华
精益生产的思想基础
库存是祸害
以人为本
2、制造周期与影响制造周期的因素
什么是制造周期
狭义的制造周期
如何缩短制造周期
七大浪费定义
等待的浪费及解决方案——均衡生产
市场需求率
TT、ATT及CT的定义与关系
实现均衡生产
动作的浪费及解决方案
u案例练习
3、精益生产原则
原则一：规范所有活动
原则二：明确客户供应商关系
原则三：流程简单明确
原则四：在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡
第二部分：精益现场改善的六大利器
利器1 – 现场布局
布置的作用与画法
布置原则
布置的基本形式
研究布置的七个步骤
怎样使用目前状况图
改进布置的分析手法
练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图
利器2/3 – 生产能力分析和多能工培训
个别效率与整体效率
生产编成效率
平衡损失率
练习题 (一)
练习题 (二)
多能工的培训
利器4 – 5S 和 目视化工厂
5S定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养
生活中的目视化
目视化工具的特点
目视化工具的作用
目视化的方法：定位法、标识法、分区法、层别法------
利器5 – 现场人机最佳配置与动作分析
人机操作分析的意义与目的
人机联合操作的组合形式
人机联合操作分析的表格符号
人机联合分析法的步骤
人与机的配置比例
案例练习 (一)
案例练习 (二)
案例练习 (三)
动作分析的目的
什么是动素分析
不同的动素的改善方法
符合现场人体工程学的 21 个原则
利器6 – 自动化防错法
防错法定义
防错法基本原则
设计机械装置来防错
防错原理：断根原理、保险原理、自动原理、层别原理、重复原理等
总结练习
第三部分：答疑和讨论
