全国巡回开班! 先试听后付费!

  • 十五年外贸培训经验
  • 40余位实战派专家名师
  • 每月开班/小班授课
  • 先试听后付款
咨询服务热线
010-51668580
采购供应链培训《PMC--卓越的生产计划与物料控制管理》

采购供应链培训时间地点:

序号二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月
时间

10-11
19-20

18-19
27-28
地点

广州
深圳

广州
深圳

培训对象:销售业务部门、生产计划管理部门、生产制造部门、物料管控部门、仓储物流管理部门等相关部门专职人员。


课程目标:1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC管理理念与运作模式。2.掌握全面、系统、细化、严谨的生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系。3.掌握全面、系统、细化、严谨的物料计划和QRC二维码物料跟踪管理系统。4.课程设计具有专业性和针对性。既有系统管理实操知识,也有专门工具的PK演练。5.课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也不同,“他人的良药也可能成为自己的毒药”,只有把脉问诊,才能开出适合企业自身的良药妙方。... ...


培训内容:第一章 企业生产管理目前存在的问题分析1. 为什么生产管理人在公司没有地位,上面被老板压,下面被员工骂2. 为什么生产管理的人到现场去被人称为“疯婆子”,遭人讨厌3. 为什么库存越来越多,仓库越建越大4. 为什么生产计划下达后,还要多次反复修改,计划不如变化快5. 生产不顺,是部门和岗位的职责不清,还是体系不健全6. 为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会7. 为什么生产管理人总是被销售部门的人牵着鼻子跑8. 为什么老总也会直接让你增加或取消订单,你却有苦难言9. 车间的生产计划数量是达成了,为何出货计划却没完成。10.为什么交付(交期)管理就成了生产管理部门的事11.为什么你投入100个,想要90个,数量总是把不准12.怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛13.为什么物料入库后总是品质不良,缺斤少两,经常断料、错料、漏料等14.为什么供应商总是不按期交货,是供应商不配合,还是我们自身管理有问题15.仓库的呆滞料为什么越来越多却没人理会,怎么都成了仓库管理部门的事了16.视频案例讨论:① 分析企业整个内部供应链的问题点及系统解决方案② 学习对部门间的资源整合改善给企业带来的巨大收益第二章 销售计划与控制管理1. 为何要制订中长期销产计划的战略管理2. 梳理订单处理信息流程会有什么好处3. 常规订单和新品名订单管理有什么不同4. 如何制订销售与PMC生产计划的管理规范5. 销售订单总量 N+2 滚动管理模式怎么操作6. 每个销售订单客户 N+2 滚动管理模式怎么操作7. 每个销售订单品名 N+2 滚动管理模式怎么操作8. 树立销售部门传统模式的改革意识有何意义9. 案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频10.案例:海尔多品种小批量的销售管理模式视频第三章 PC生产计划与控制管理1. 生产计划制定流程案例解析2. 如何明确生产计划部门的计划制订与跟进管理事项3. 生产计划制订与跟进管理需要哪些部门的帮助,帮助什么内容4. 如何设定销产定例会议5. 如何制订月度计划到日别计划的管理规范(SOP)6. 一级计划:制订企业中长期战略生产计划1) 规划客户需求信息,确定企业未来发展方向2) 确定企业未来资源的配置需求3) 确定重点发展课题和方向7. 二级计划:制订企业年度生产计划1) 按照中长期战略计划和下一年的实际情况制订工厂的年度计划2) 根据年度计划对企业内部资源配置进行规划3) 确定当年重点发展的课题和方向8. 三级工厂月度总计划怎么制订1) 根据什么指标可以快速计算出全工厂的生产计划量2) 为什么一级计划要限定修改次数3) 三级计划表中都要涉及哪些管理指标4) 三级计划如何发行与发行后又如何修订管理5) 三级生产计划都要哪些部门,哪些人认可才能发行6) 三级计划作成后,要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划7) 三级计划作成后需要通知哪些部门知晓,需要其它部门做什么9. 四级生产计划---每日生产计划与实绩的控制管理1) 每日计划是不是就是月计划数量按上班天数的平均量2) 制订每日计划需要注意哪些事项3) 每日计划如何在现场进行推行10.五级计划及控制管理---每个工程每天的计划及控制管理1) 为什么需要设计每个工程间的计划2) 每个工程间的计划如何联动设计3) 每个工程计划设计时需要考虑哪些管理指标4) 设计每个工程计划需要注意哪些事项11.六级计划及控制管理---每类品名,每天产量排产计划与控制管理 1) 为什么要作每类品名、每天的计划2) 这类计划如何考虑生产因素和销售因素3) 工程瓶颈如何设计与控制管理4) 品名和产线排程需要注意哪些事项5) 品名计划设计时需要考虑哪些管理指标12.七级计划制订与控制管理---每类品名、每个工位优先顺序排程计划1) 为什么要作每类品名,每个加工工序的优先顺序排程计划 2) 如何作成每类品名、每个工序优先顺序排程计划,需要注意哪些事项3) 每类品名、每个工序、外协商的优先顺序排程计划如何设计4) 加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理13.多品名短交期产品的计划与控制管理① 如何破解多品种小批量短交期的排程难题② 多品种小批量的产线计划如何设计③ 产线混产排程优先顺序怎么设置④ 产线混产的产能如何计算14.项目管理的生产计划如何设计① 项目计划管理的特征与目标的设定② 项目计划管理的要素和具体内容③ 项目计划时间的具体确认方法④ 项目计划的横道图(甘特图)的制作⑤ 项目计划单代号网络识别图的制作⑥ 项目计划双代号网络识别图的制作⑦ 项目计划活动时间与项目间相互关系表的制作⑧ 项目计划的评审技术15.工程最大能力评估与控制管理1) 每人每小时产出的数量如何科学的设计2) 如何对人员上班体制统一管理3) 车间最大能力的计算与评估4) 工程间最大产能的计算与评估5) 单件产品生产节拍与生产时间如何设计与计算6) 工厂、工程、产线、机台、个人的最大产能如何评估7) 如何设计直通率、工程良品率和综合良品率8) 工程稼动率(OEE)如何设计与计算16.全面库存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)1) 综合库存指标设定与控制管理① 如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理② 周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(概率计算法)③ 周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(平均计算法)④ 库存量的增减与经营利润的变化分析⑤ 月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理⑥ 如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理2) 如何减少在制品库存量的浪费① 减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费② 减少工程间搬运的时间的浪费③ 同步化的改善④ TPM的运用,减少机械故障⑤ 杜绝工程内批量不良的发生⑥ 减少事前交接工作的预备量⑦ 短缩流程(流程优化)⑧ 勤务体制同步管理⑨ 材料超市的运用⑩ IT+DT技术的运用? TOYOTA双看板的运用? 改善工程内物流方式? 构筑流水线的生产方式? 一个流(one piece flow)的运用 ? 现场分组实验,如何减少在制品量和缩短流程时间3) 如何消减完成品的库存量① ABCD发则分类管理② 库存分析目视化管理③ 库存品红牌作战管理④ 库存量和L/T责任制KANBAN管理⑤ 变费为宝(再生利用、转卖、寄存、折价等)管理⑥ JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”库存管理系统的运用17.建立CFT跨部门的快速响应机制(也适合急单、样品制作、一次性订单) 18.生产优先排序如何管理19.如何对应插单或消单的管理措施20.生产计划达成的每日状况如何用目视化管理21.如何建立交期回答跟踪流程管理22.如何快速回答订单交期23.出货指示作业如何操作24.如何建立每月产销计划与实绩的推移管理25.每月生产、出货计划与实绩的推移怎么管理26.每类品名、每天投入计划与实绩如何控制管理 27.每天、每类品名销售计划与实绩如何控制管理28.出货差数(尾数)如何对应管理29.如何建立出货资料修改流程管理30.如何建立捆包指示一览表31.生产、出货与在库增减如何统一化管理32.如何建立直送管理机制33.订单对账单都由哪些部门协同管理34.如何建立每天每次的出货关联资料的提出遵守率管理35.建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义36.如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论37.LP精益生产价值流改善,解决短交期,多品种小批量生产的生产模式。1)总价值流分析2)导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费 3)事务流程优化改善,缩短流程,提高效率① 建立流程的起点和终点② 建立关键流程步骤③ 明确部门间事务流程步骤及处理时间④ 识别部门间的浪费⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费... ...4)产品流程优化,应对短纳期,多品种小批量的生产模式(1)从结构布局上优化,排除浪费,提升效率①平衡化生产配置②安定化生产配置③工程能力平衡配置④离岛式工程生产配置⑤L/T改善(one piece flow)⑥订书机原理的运用⑦同步化、等量化改善(2)从现场工程内改善浪费,提高效率 ①加工②检查③搬运④停滞⑤直通率(3)从作业方法上改善改善浪费,提高效率①标准化管理②按灯管理③经济动作改善④动作浪费改善⑤“四不”过程控制管理⑥人机配合工作的改善⑦TOYOTA 双看板管理模式的运用⑧勤务体制匹配的改善(4)TQM品质过程控制管理,杜绝浪费①自检②互检(CORSS)③专检④JDK自动检查38.工业4.0的GT群组技术管理运用,应对多品种小批量订制生产模式1)敏捷制造的发展战略2)由客户拉动企业的行为和必要条件3)推动对拉动的管理瓶颈分析4)推动对拉动的区别管理5)Pull Systems 后工序领取,后补充生产模式的运用6)订单供需平衡周到日的管理7)订单供需平衡每日到每个时间段的管理8)运行法则和运行周期解析运用9)多品种小批量的时间分配管理运用10)GT群组技术运行条件分析11)加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析12)成组单元的组织形式选择13)工业4.0与传统工业的生产模式区别14)并行工程产生的背景15)卓越的并行生产大幅度短缩制造流程(L/T)16)重点管理串并行生产的设计过程管理17)GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理18)排除浪费的8种集成管理技术19)快速订制生产的“虚拟制造”管理模式20)快速响应的网络结构与合作流程21)工业4.0从智慧工厂到智能生产的链接22)智慧工厂的布局规划管理39.如何设计PC的KPI绩效考核管理 40.案例1)东莞五金模具工厂工业4.0定制型生产案例视频分享(中德合作的典范)2)CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论第四章 MC物料计划与控制管理1.如何建立企业物流信息流管理示意图2.如何建立申购方法的标准化管理3.常备性物料的需求计划如何做4.专用型物料的需求计划如何做5.什么是订购前置时间,如何设置6.什么是订购点,如何计算... ...10.最低存量和零库存量如何控制管理①存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法②VOI寄售管理库存法如何运用a)把物料寄放到客户仓库,客户使用多少结算多少b)客户管理库存③VMI供应商管理库存法如何运用a)把仓库建立在客户工厂附近,供应商管理库存b)共同制定物料的供料和库存计划c)信息共享④JMI联合库存管理法如何运用a)从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量b)有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料c)信息共享⑤JIT准时化库存管理法如何运用⑥以上库存管理方法有什么本质区别,哪种比较好11.建立BOM(单耗/损耗)表有什么用处12.如何建立BOM管理表13.如何设计与合理运用单耗和损耗率14.如何建立BOM 料件单耗生产DATA(清单)案例:1. 浙江设备制造企业的PMC改善案例分享 2. TOYOTA(丰田汽车) 多品种小批量生产管理视频分享第五章 二维码(QRC)物料跟踪识别控制管理(完整案例)1.QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势①无接触扫描操作代替手工录入,避免人为错误,确保数据采集阶段的准确性,操作简单,培训成本低。②减少对人的依赖性,减少人员流动所产生的影响,有效降低人工成本③统一平台,所有信息都储存与数据库中,记录完整准确,令查询方便快捷,便于追溯跟踪管理。④保存内容多地永久储存,可异地同步共享,实时更新,避免数据的丢失。⑤各环节信息相互关联,避免任何环节不良流入下一环节,及时快速发现并纠正异常,从根本上杜绝不良的流出,提高效率保证品质。⑥追溯范围涵盖所有生产要素(4M1E),实现一站式查询跟踪。⑦凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统,规范了保密措施。⑧账目清晰,高效追溯,简单快捷,降低运作成本。案例:①IMS 4M级物料管理系统视频②SMT 防错防呆系统案例视频2.主要6大模块跟踪执行功能1)收料管理①如何准确记录所收物料的状况,避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收②仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料③供应商的送货区分与识别管理④输入进料系统信息,打印QRC编码区分识别⑤贴收料QRC编码,待IQC检验⑥自动录入进仓信息收料报表,数量差异自动报警管理2)TQM 全面品质管理①实现全面防错,4M追溯管理②全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理③生产品质数据实时录入,品质错误停机报警防呆管理④质量报表自动生成,OA无纸化管理⑤年度品质状况推移表自动生成管理⑥月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理⑦仪器设备多样化图形分析,支持EXCEL电子表格设计模式⑧检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理⑨扫描收料QRC编码,将上料信息导入IQC检验管理系统(视频)⑩IQC检验合格,打印检验QRC编码贴附与物料包装上(视频)?合格物料等待入仓,不合格物料拒收退还供应商... ...3)入仓管理①满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓②记录入仓基本信息(ABC检查、合格、有效期等)信息,形成入仓记录③库存物料电子记录卡明细表管理④查询合格物料入仓信息明细4)发料管理①PC电脑录入发料信息1.计划批次领料信息2.新增或修改的变更领料信息3.PC指示查询库存误差报警管理②PMC发放材料批号、产线别指示③ERP自动生成发料单和领料单号④UPS移动电车现场发料管理⑤依靠QRC编码准确发放物料⑥精确记录物料出库后的去向管理⑦根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理⑧没有IQC合格QRC编码系统禁止发料⑨发料QRC编码的8种信息管理(也可自定管理)⑩QRC编码自动控制先入先出管理?物料存放现场或产线使用管理?未发物料电子备注说明管理?物料电子记录卡管理?车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认5)生产过程QRC编码控制管理①生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入QRC系统备案管理(视频)②首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表(视频)6)物料过程文件控制追踪管理①从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理②电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理③OA 电子报表高效安全管理3.专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统(视频)第六章  现场学员PMC问题解析


讲师介绍:王国超拥有自己的多家企业,涉及实体生产、进出口公司等。曾多次去美国、日本、德国研修。参加过管理技术世界研讨会、新生产变革研讨会、成本递减世界发表会、管理技术/生产技术转让承接,国外工厂多次搬迁中国建厂等精益管理经验。曾受到日本知名精益管理大师岡田、小川、长召的亲传与中国工厂的现场指导。


课程分类:采购供应链培训。本课程可根据企业需求制定培训方案,提供企业内训。通过参加我们公司培训的学员,我们会提供交流学习的平台,以便后期工作中遇到问题能及时得到解答。

X

扫一扫 关注微信公众号